SiC seemnete katmise, liimimise ja paagutamise integreeritud lahendus

SiC seemnete katmine–liimimine–paagutamine – integreeritud lahendus. Esiletõstetud pilt.

Lühike kirjeldus:

Muutke SiC seemnete liimimine operaatorist sõltuva töö asemel korduvaks, parameetripõhiseks protsessiks: kontrollitud liimikihi paksus, keskpunkti joondamine turvapadjaga pressimise abil, vaakummulli eemaldamine ja temperatuuri/rõhu abil reguleeritav karboniseerimise konsolideerimine. Loodud 6/8/12-tolliste tootmisstsenaariumide jaoks.

Saada meile e-kiri

Omadused

Detailne diagramm

SiC 晶体生长炉 SiC kristallide kasvuahju ränikarbiidi seemnete katmine – sidumine – paagutamine integreeritud lahendus

SiC 喷胶机 SiC katmismasin SiC seemnete katmise, liimimise ja paagutamise integreeritud lahendus

Täppispihustuskate • Keskjoondusliimimine • Vaakumismullide eemaldamine • Karboniseerimine/paagutamine ja konsolideerimine

Toote ülevaade

Mis see on

See integreeritud lahendus on loodud SiC-kristallide kasvu eelneva etapi jaoks, kus seeme/vahvel ühendatakse grafiitpaberi/grafiitplaadiga (ja sellega seotud piirpindadega). See sulgeb protsessiringi järgmistel viisidel:

Katmine (pihustatav liim) → Liimimine (joondamine + pressimine + vaakummullide eemaldamine) → Paagutamine/karboniseerimine (konsolideerimine ja kõvenemine)

Liimi moodustumise, mullide eemaldamise ja lõpliku konsolideerimise ühtse ahelana juhtimise abil parandab lahendus konsistentsi, valmistatavust ja skaleeritavust.

SiC seemnete katmine–liimimine–paagutamine integreeritud lahendus 1

Konfiguratsioonivalikud

A. Poolautomaatne liin
SiC pihustuskatmismasin → SiC liimimismasin → SiC paagutusahi

B. Täisautomaatne liin
Automaatne pihustuskatte ja liimimismasin → SiC paagutusahi
Valikulised integratsioonid: robotkäitlus, kalibreerimine/joondamine, ID-lugemine, mullide tuvastamine

SiC seemnete katmine–liimimine–paagutamine integreeritud lahendus 2

Peamised eelised

• Kontrollitud liimikihi paksus ja katvus parema korduvuse tagamiseks
• Keskjoondus ja turvapadja vajutamine ühtlase kontakti ja rõhujaotuse tagamiseks
• Vaakummullide eemaldamine liimikihis olevate mullide/tühimete vähendamiseks
• Reguleeritava temperatuuri/rõhu karboniseerimise konsolideerimine lõpliku sideme stabiliseerimiseks
• Automaatikavõimalused stabiilse tsükliaja, jälgitavuse ja tootmisliinisisese kvaliteedikontrolli tagamiseks

Põhimõte

Miks traditsioonilised meetodid on keerulised
Seemnete sidumisvõimet piiravad tavaliselt kolm omavahel seotud muutujat:

Liimikihi konsistents (paksus ja ühtlus)
Mullide/tühjade kontroll (õhk jääb liimikihi sisse lõksu)
Liimimisjärgne stabiilsus pärast kõvenemist/karboniseerimist

Käsitsi katmine põhjustab tavaliselt paksuse ebajärjekindlust, keerulist mullide eemaldamist, suuremat sisemiste tühimike ohtu, grafiidipindade võimalikku kriimustamist ja halba skaleeritavust masstootmiseks.

Tsentrifuugkatmine võib liimi voolavuskäitumise, pindpinevuse ja tsentrifugaaljõu tõttu tekitada ebastabiilse paksuse. Samuti võib see silmitsi seista külgsaastumise ja grafiitpaberi/-plaatide kinnituspiirangutega ning tahke aine sisaldusega liimide ühtlane katmine võib olla keeruline.

SiC seemnete katmine–liimimine–paagutamine integreeritud lahendus 3

Kuidas integreeritud lähenemisviis toimib

Katmine: Pihustuskate moodustab sihtpindadele (seemned/vahvlid, grafiitpaber/plaadid) paremini kontrollitava liimikihi paksuse ja katvuse.

Liimimine: Keskele joondamine + turvapadjaga pressimine tagab ühtlase kontakti; vaakummulli eemaldamine vähendab liimikihis lõksus oleva õhu, mulle ja tühimikke.

Paagutamine/karboniseerimine: Kõrgel temperatuuril toimuv konsolideerimine reguleeritava temperatuuri ja rõhuga stabiliseerib lõpliku liimitud liidese, saavutades mullivabad ja ühtlased pressimistulemused.

Viitetulemuste aruanne
Karboniseerimisega saavutatav sidumisvõime võib ulatuda üle 90% (protsessi võrdlusnäide). Tüüpilised sidumisvõime võrdlusnäited on loetletud klassikaliste juhtumite osas.

Protsess

A. Poolautomaatne töövoog

1. samm — pihustuskate (kate)
Kandke liim pihustuskattega sihtpindadele, et saavutada stabiilne paksus ja ühtlane katvus.

2. samm — joondamine ja liimimine (liimimine)
Joondage keskele, pressige turvapadja abil ja eemaldage liimikihist kinni jäänud õhk vaakummulli abil.

3. samm — Karboniseerimise konsolideerimine (paagutamine/karboniseerimine)
Viige liimitud osad paagutusahju ja käivitage kõrgel temperatuuril karboniseerimine ja konsolideerimine reguleeritava temperatuuri ja rõhuga, et stabiliseerida lõplik side.

B. Täisautomaatne töövoog

Automaatne pihustuskatmis- ja liimimismasin ühendab katmis- ja liimimistoimingud ning võib hõlmata robotkäitlust ja kalibreerimist. Liinisisesed valikud võivad hõlmata ID-lugemist ja mullide tuvastamist jälgitavuse ja kvaliteedikontrolli tagamiseks. Seejärel suunatakse detailid paagutusahju karboniseerimiseks ja konsolideerimiseks.

Protsessi marsruudi paindlikkus
Sõltuvalt liidesmaterjalidest ja eelistatud praktikast saab süsteem toetada erinevaid katmisjärjestusi ja ühe- või kahepoolseid pihustamisviise, säilitades samal ajal sama eesmärgi: stabiilne liimikiht → efektiivne mullide eemaldamine → ühtlane tihendamine.

SiC seemnete katmine–liimimine–paagutamine integreeritud lahendus 4

Rakendused

Esmane rakendus
SiC-kristallide kasv enne seemne sidumist: seemne/vahvli sidumine grafiitpaberi/grafiitplaadi ja sellega seotud piirpindadega, millele järgneb karboniseerimine ja konsolideerimine.

Suuruse stsenaariumid
Toetab 6/8/12-tolliseid liimimisrakendusi konfiguratsioonivaliku ja valideeritud protsessi marsruutimise kaudu.

Tüüpilised sobivuse näitajad
• Käsitsi katmine põhjustab paksuse varieeruvust, mulle/tühjendeid, kriimustusi ja ebaühtlast saagikust
• Grafiitpaberil/-plaatidel on tsentrifuugkatte paksus ebastabiilne või keeruline; esinevad külgsaastumise/kinnituse piirangud
• Teil on vaja skaleeritavat tootmist, millel on suurem korduvus ja väiksem operaatorist sõltuvus
• Soovite automatiseerimist, jälgitavust ja tootmisliinisiseseid kvaliteedikontrolli valikuid (ID + mullide tuvastamine)

Klassikalised juhtumid (tüüpilised tulemused)

Märkus: Järgnevalt on toodud tüüpilised võrdlusandmed / protsessi viited. Tegelik jõudlus sõltub liimisüsteemist, sissetuleva materjali tingimustest, valideeritud protsessiaknast ja kontrollistandarditest.

Juhtum 1 — 6/8-tolline seemnete sidumine (läbilaskevõime ja saagikuse võrdlusnäitajad)
Grafiitplaat puudub: 6 tk/ühik/päev
Grafiitplaadiga: 2,5 tk/ühik/päev
Liimimise saagis: ≥95%

Juhtum 2 – 12-tolline seemnete sidumine (läbilaskevõime ja saagikuse võrdlusnäitajad)
Grafiitplaat puudub: 5 tk/ühik/päev
Grafiitplaadiga: 2 tk/ühik/päev
Liimimise saagis: ≥95%

Juhtum 3 – Karboniseerimise konsolideerimise saagikuse võrdlusväärtus
Karboniseerimise saagis: 90%+ (protsessi võrdlusväärtus)
Eesmärk: mullivabad ja ühtlased pressimistulemused (vastavalt valideerimis- ja kontrollikriteeriumidele)

SiC seemnete katmine–liimimine–paagutamine integreeritud lahendus 5

KKK

K1: Mis on selle lahenduse peamine probleem?
A: See stabiliseerib seemnete sidumist, kontrollides liimi paksust/katvust, mullide eemaldamise jõudlust ja sidumisjärgset konsolideerumist, muutes oskustest sõltuva etapi korduvaks tootmisprotsessiks.

K2: Miks käsitsi katmine sageli mulle/tühikuid tekitab?
A: Manuaalsete meetodite puhul on keeruline ühtlast paksust säilitada, mistõttu mullide eemaldamine on raskem ja õhu kinnijäämise oht suureneb. Need võivad ka grafiidipindu kriimustada ja mahu järgi on neid raske standardiseerida.

K3: Miks võib tsentrifuugkatmine selle rakenduse puhul olla ebastabiilne?
A: Paksus sõltub liimi voolavusest, pindpinevusest ja tsentrifugaaljõust. Grafiitpaberi/-plaadi katmist võivad piirata kinnitusdetailid ja külgsaastumise oht ning tahkete ainetega liime võib olla keeruline ühtlaselt tsentrifuugimisega katta.

Meist

XKH on spetsialiseerunud spetsiaalse optilise klaasi ja uute kristallmaterjalide kõrgtehnoloogilisele arendamisele, tootmisele ja müügile. Meie tooted on mõeldud optilisele elektroonikale, tarbeelektroonikale ja sõjaväele. Pakume safiiroptilisi komponente, mobiiltelefonide objektiivikatteid, keraamikat, LT-d, ränikarbiidist SIC-i, kvartsist ja pooljuhtkristallplaate. Tänu oskusteabele ja tipptasemel seadmetele oleme silmapaistvad mittestandardsete toodete töötlemisel, seades eesmärgiks olla juhtiv optoelektrooniliste materjalide kõrgtehnoloogiline ettevõte.