Vahvli orientatsioonisüsteem kristallide orientatsiooni mõõtmiseks

Lühike kirjeldus:

Kiipide orienteerimisinstrument on ülitäpne seade, mis kasutab röntgendifraktsiooni põhimõtteid pooljuhtide tootmise ja materjaliteaduse protsesside optimeerimiseks kristallograafiliste orientatsioonide määramise teel. Selle põhikomponentide hulka kuuluvad röntgenikiirguse allikas (nt Cu-Kα, lainepikkus 0,154 nm), täppisgoniomeeter (nurkresolutsioon ≤0,001°) ja detektorid (CCD või stsintillatsiooniloendurid). Proovide pööramise ja difraktsioonimustrite analüüsimise abil arvutab see kristallograafilisi indekseid (nt 100, 111) ja võre vahekaugust ±30 kaaresekundilise täpsusega. Süsteem toetab automatiseeritud toiminguid, vaakumfikseerimist ja mitmeteljelist pöörlemist ning on ühilduv 2–8-tolliste kiipide servade, võrdlustasandite ja epitaksiaalse kihi joondamise kiireks mõõtmiseks. Peamised rakendused hõlmavad lõikamiseks orienteeritud ränikarbiidi, safiirkiipide ja turbiinilabade kõrge temperatuuri toimivuse valideerimist, parandades otseselt kiibi elektrilisi omadusi ja saagist.

Saada meile e-kiri

Omadused

Varustuse tutvustus

Vahvli orienteerimisinstrumendid on röntgendifraktsiooni (XRD) põhimõtetel põhinevad täppisseadmed, mida kasutatakse peamiselt pooljuhtide tootmises, optiliste materjalide, keraamika ja muude kristalliliste materjalide tööstuses.

Need instrumendid määravad kristallvõre orientatsiooni ja juhivad täpseid lõikamis- või poleerimisprotsesse. Peamised omadused on järgmised:

Ülitäpsed mõõtmised:Suudab lahutada kristalograafilisi tasapindu nurkresolutsiooniga kuni 0,001°.
Suurte valimite ühilduvus:Toetab kuni 450 mm läbimõõduga ja 30 kg raskusi vahvleid, sobib selliste materjalide jaoks nagu ränikarbiid (SiC), safiir ja räni (Si).
Modulaarne disain:Laiendatavate funktsioonide hulka kuuluvad kiikkõvera analüüs, 3D-pinnadefektide kaardistamine ja virnastusseadmed mitme proovi töötlemiseks.

Peamised tehnilised parameetrid

Parameetri kategooria	Tüüpilised väärtused/konfiguratsioon
Röntgenikiirguse allikas	Cu-Kα (0,4 × 1 mm fookuspunkt), 30 kV kiirenduspinge, 0–5 mA reguleeritav toruvool
Nurkade vahemik	θ: -10° kuni +50°; 2θ: -10° kuni +100°
Täpsus	Kaldenurga eraldusvõime: 0,001°, pinnadefektide tuvastamine: ±30 kaaresekundit (kiikumiskõver)
Skannimiskiirus	Omega skaneerimine viib võre täieliku orientatsiooni lõpule 5 sekundiga; Theta skaneerimine võtab aega ~1 minuti.
Proovi etapp	V-soon, pneumaatiline imemine, mitme nurga all pöörlemine, ühildub 2–8-tolliste vahvlitega
Laiendatavad funktsioonid	Kiikumiskõvera analüüs, 3D-kaardistamine, virnastusseade, optiliste defektide tuvastamine (kriimustused, GB-d)

Tööpõhimõte

1. Röntgendifraktsiooni alus

Röntgenikiirgused interakteeruvad aatomituumade ja elektronidega kristallvõres, tekitades difraktsioonimustreid. Braggi seadus (nλ = 2d sinθ) reguleerib difraktsiooninurkade (θ) ja võre vahekauguse (d) vahelist seost.
Detektorid jäädvustavad need mustrid, mida analüüsitakse kristalograafilise struktuuri rekonstrueerimiseks.

2. Omega skaneerimistehnoloogia

Kristall pöörleb pidevalt ümber fikseeritud telje, samal ajal kui röntgenikiirgus seda valgustab.
Detektorid koguvad difraktsioonisignaale mitmelt kristalograafiliselt tasapinnalt, võimaldades võre täieliku orientatsiooni määramist 5 sekundiga.

3. Kiikkõvera analüüs

Fikseeritud kristalli nurk koos erinevate röntgenikiirguse langemisnurkadega piigi laiuse (FWHM) mõõtmiseks, võredefektide ja deformatsiooni hindamiseks.

4. Automatiseeritud juhtimine

PLC ja puutetundliku ekraaniga liidesed võimaldavad eelseadistatud lõikenurki, reaalajas tagasisidet ja integreerimist lõikemasinatega suletud ahela juhtimiseks.

Eelised ja omadused

1. Täpsus ja efektiivsus

Nurktäpsus ±0,001°, defektide tuvastamise lahutusvõime <30 kaaresekundit.
Omega skaneerimise kiirus on 200 korda kiirem kui traditsioonilistel Theta-skaneeringutel.

2. Modulaarsus ja skaleeritavus

Laiendatav spetsiaalsete rakenduste jaoks (nt SiC-vahvlid, turbiinilabad).
Integreerub MES-süsteemidega reaalajas tootmise jälgimiseks.

3. Ühilduvus ja stabiilsus

Mahutab ebakorrapärase kujuga proove (nt pragunenud safiirvaluplokke).
Õhkjahutusega disain vähendab hooldusvajadust.

4. Intelligentne toimimine

Ühe klõpsuga kalibreerimine ja mitme ülesande täitmine.
Automaatne kalibreerimine võrdluskristallidega inimlike vigade minimeerimiseks.

Rakendused

1. Pooljuhtide tootmine

Kihvli tükeldamise orientatsioon: määrab Si, SiC ja GaN kiipide orientatsiooni optimeeritud lõikamise efektiivsuse saavutamiseks.
Defektide kaardistamine: tuvastab pinnakriimustused või nihestused, et parandada laastu saagikust.

2. Optilised materjalid

Mittelineaarsed kristallid (nt LBO, BBO) laserseadmete jaoks.
LED-aluspindade safiirplaatide võrdluspinna märgistus.

3. Keraamika ja komposiidid

Analüüsib Si3N4 ja ZrO2 terade orientatsiooni kõrge temperatuuriga rakendustes.

4. Uuringud ja kvaliteedikontroll

Ülikoolid/laborid uudsete materjalide arendamiseks (nt suure entroopiaga sulamid).
Tööstuslik kvaliteedikontroll partii järjepidevuse tagamiseks.

XKH teenused

XKH pakub kiipide orienteerimisseadmetele igakülgset elutsükli tehnilist tuge, sealhulgas paigaldust, protsessiparameetrite optimeerimist, õõtsumiskõvera analüüsi ja 3D-pinnadefektide kaardistamist. Pakutakse kohandatud lahendusi (nt valuplokkide virnastamise tehnoloogia), et suurendada pooljuhtide ja optiliste materjalide tootmise efektiivsust enam kui 30%. Spetsiaalne meeskond viib läbi kohapealset koolitust, samas kui ööpäevaringne kaugtugi ja kiire varuosade asendamine tagavad seadmete töökindluse.

Eelmine: Kõrge temperatuurikindlusega SiC-keraamiline alus vahvlikandjale

Järgmine: Kollase safiiri tooraine laboris loodud ehete valmistamiseks