Väike laualaserlõikur 1000W-6000W, minimaalne ava 0,1MM, sobib metall-klaaskeraamiliste materjalide töötlemiseks
Kohaldatavad materjalid
1. Metallmaterjalid: näiteks alumiinium, vask, titaanisulam, roostevaba teras jne.
2. Mittemetallilised materjalid: näiteks plastik (sh polüetüleen PE, polüpropüleen PP, polüester PET ja muud plastkiled), klaas (sh tavaline klaas, spetsiaalne klaas, näiteks ülivalge klaas, K9 klaas, kõrge borosilikaatklaas, kvartsklaas jne, kuid karastatud klaas oma eriliste füüsikaliste omaduste tõttu enam puurimiseks ei sobi), keraamika, paber, nahk jne.
3. Komposiitmaterjal: koosneb kahest või enamast materjalist, millel on füüsikaliste või keemiliste meetodite abil erinevad omadused ja suurepärased terviklikud omadused.
4. Spetsiaalsed materjalid: Teatud piirkondades saab laserlõikepinke kasutada ka mõnede spetsiaalsete materjalide töötlemiseks.
Spetsifikatsiooni parameetrid
Nimi | Andmed |
Laseri võimsus: | 1000W–6000W |
Lõikamise täpsus: | ±0,03 mm |
Minimaalse ava väärtusega: | 0,1 mm |
Lõike pikkus: | 650 mm × 800 mm |
Positsioneerimistäpsus: | ≤±0,008MM |
Korduv täpsus: | 0,008 mm |
Lõikegaas: | Õhk |
Fikseeritud mudel: | Pneumaatiline servakinnitus, kinnitusdetailide tugi |
Sõidusüsteem: | Magnetilise vedrustusega lineaarmootor |
Lõikepaksus | 0,01–3 mm |
Tehnilised eelised
1. Tõhus puurimine: suure energiaga laserkiire kasutamine kontaktivabaks töötlemiseks, kiire, 1 sekund pisikeste aukude töötlemiseks.
2. Suur täpsus: Laseri võimsuse, impulsi sageduse ja teravustamisasendi täpse juhtimise abil on võimalik saavutada mikroni täpsusega puurimine.
3. Laialdaselt kasutatav: saab töödelda mitmesuguseid hapraid, raskesti töödeldavaid ja spetsiaalseid materjale, nagu plastik, kumm, metall (roostevaba teras, alumiinium, vask, titaanisulam jne), klaas, keraamika jne.
4. Intelligentne töö: Laserlõikusmasin on varustatud täiustatud numbrilise juhtimissüsteemiga, mis on väga intelligentne ja hõlpsasti integreeritav arvutipõhise disaini ja arvutipõhise tootmissüsteemiga, et saavutada kiire programmeerimine ja keerukate läbipääsu- ja töötlemisteede optimeerimine.
Töötingimused
1. Mitmekesisus: saab teostada mitmesugust keeruka kujuga aukude töötlemist, näiteks ümmargused augud, ruudukujulised augud, kolmnurksed augud ja muud erikujulised augud.
2. Kõrge kvaliteet: augu kvaliteet on kõrge, serv on sile, kare tunne puudub ja deformatsioon on väike.
3.Automaatika: See suudab mikroaukude töötlemise lõpule viia sama ava suuruse ja ühtlase jaotusega korraga ning toetab grupiaukude töötlemist ilma käsitsi sekkumiseta.
Varustuse omadused
■ Seadme väike suurus aitab lahendada kitsa ruumi probleemi.
■ Suur täpsus, maksimaalne ava läbimõõt võib ulatuda 0,005 mm-ni.
■ Seadet on lihtne käsitseda ja kasutada.
■ Valgusallikat saab vastavalt erinevatele materjalidele vahetada ja ühilduvus on tugevam.
■ Väike kuumusest mõjutatud ala, vähem oksüdeerumist aukude ümber.
Rakendusvaldkond
1. Elektroonikatööstus
●Trükkplaadi (PCB) stantsimine:
Mikroaukude töötlemine: kasutatakse trükkplaatidele alla 0,1 mm läbimõõduga mikroaukude töötlemiseks, et rahuldada suure tihedusega ühendusplaatide (HDI) vajadusi.
Pime- ja maetud augud: Pime- ja maetud aukude töötlemine mitmekihilistes trükkplaatides plaadi jõudluse ja integreerimise parandamiseks.
●Pooljuhtide pakend:
Juhtraami puurimine: pooljuhtraami freesitakse täppisaugud kiibi ühendamiseks välise vooluringiga.
Vahvli lõikamise abivahend: tehke vahvlisse augud, et hõlbustada järgnevaid lõikamis- ja pakendamisprotsessi.
2. Täppismasinad
●Mikroosade töötlemine:
Täppishammasrataste puurimine: ülitäpsete aukude freesimine mikrohammasratastele täppisülekandesüsteemide jaoks.
Anduri komponentide puurimine: anduri komponentidele mikroaukude freesimine, et parandada anduri tundlikkust ja reageerimiskiirust.
●Hallitusvormide tootmine:
Vormi jahutusava: jahutusava mehaaniline töötlemine survevaluvormil või survevaluvormil, et optimeerida vormi soojuseraldust.
Ventilatsiooniavade töötlemine: vormile pisikeste ventilatsiooniavade töötlemine vormimisdefektide vähendamiseks.
3. Meditsiiniseadmed
● Minimaalselt invasiivsed kirurgilised instrumendid:
Kateetri perforatsioon: Minimaalselt invasiivsetes kirurgilistes kateetrites töödeldakse mikroauke ravimite manustamiseks või vedeliku äravooluks.
Endoskoobi komponendid: Endoskoobi läätse või tööriistapea sisse freesitakse täppisaugud, et parandada instrumendi funktsionaalsust.
●Ravimite manustamissüsteem:
Mikronõelte massiivi puurimine: ravimiplaastrile või mikronõelte massiivile mikroaukude freesimine, et kontrollida ravimi vabanemise kiirust.
Biokiibi puurimine: mikroauke töödeldakse biokiipidel rakukultuuri või tuvastamise eesmärgil.
4. Optilised seadmed
●Kiudoptiline pistik:
Optilise kiu otsaaugu puurimine: optilise pistiku otsapinnale mikroaukude töötlemine optilise signaali edastamise efektiivsuse parandamiseks.
Kiudmassiivi töötlemine: suure täpsusega aukude töötlemine kiudmassiivi plaadile mitmekanalilise optilise side jaoks.
●Optiline filter:
Filtri puurimine: optilise filtri mikroaukude freesimine kindlate lainepikkuste valiku saavutamiseks.
Difraktsioonielementide töötlemine: mikroaukude töötlemine difraktsioonioptilistele elementidele laserkiire jagamiseks või kujundamiseks.
5. Autotööstus
●Kütuse sissepritsesüsteem:
Sissepritseotsiku stantsimine: sissepritseotsikule tehakse mikroauke, et optimeerida kütuse pihustamise efekti ja parandada põlemise efektiivsust.
●Andurite tootmine:
Rõhuanduri puurimine: rõhuanduri membraanile mikroaukude freesimine anduri tundlikkuse ja täpsuse parandamiseks.
●Aku toiteallikas:
Aku pooluste kiibi puurimine: liitiumaku pooluste kiibidesse mikroaukude freesimine elektrolüütide infiltratsiooni ja ioonide transpordi parandamiseks.
XKH pakub väikeste laualaserperforaatorite jaoks täielikku valikut universaalteenuseid, sealhulgas, kuid mitte ainult: professionaalset müügikonsultatsiooni, kohandatud programmi kujundamist, kvaliteetsete seadmete tarnimist, peenpaigaldust ja kasutuselevõttu, üksikasjalikku kasutuskoolitust, et tagada klientidele stantsimisprotsessis kõige tõhusam, täpsem ja muretum teeninduskogemus.
Detailne diagramm


