Ränikarbiidist keraamilised kandikud – vastupidavad ja suure jõudlusega kandikud termilisteks ja keemilisteks rakendusteks

Ränikarbiidist keraamiline kandik – vastupidavad ja suure jõudlusega kandikud termilisteks ja keemilisteks rakendusteks. Esiletõstetud pilt.

Lühike kirjeldus:

Saada meile e-kiri

Omadused

Detailne diagramm

Toote tutvustus

Ränikarbiidist (SiC) keraamilised kandikud on suure jõudlusega komponendid, mida kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuri, suure koormuse ja keemiliselt karmides tööstuskeskkondades. Need kandikud on valmistatud täiustatud ränikarbiidist keraamilistest materjalidest ning neil on erakordne mehaaniline tugevus, suurepärane soojusjuhtivus ja suurepärane vastupidavus termilisele löögile, oksüdeerumisele ja korrosioonile. Nende robustne olemus muudab need väga sobivaks mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks, sealhulgas pooljuhtide tootmiseks, fotogalvaaniliseks töötlemiseks, pulbermetallurgia osade paagutamiseks ja muuks.

Ränikarbiidist kandikud on olulised kandjad või toed termilise töötlemise protsessides, kus mõõtmete täpsus, konstruktsiooni terviklikkus ja keemiline vastupidavus on kriitilise tähtsusega. Võrreldes traditsiooniliste keraamiliste materjalidega, nagu alumiiniumoksiid või mulliit, pakuvad SiC kandikud oluliselt paremat jõudlust, eriti korduvate termiliste tsükkeluste ja agressiivse atmosfääri tingimustes.

Tootmisprotsess ja materjalide koostis

SiC-keraamiliste plaatide tootmine hõlmab täppistehnoloogiat ja täiustatud paagutamistehnoloogiaid, et tagada suur tihedus, ühtlane mikrostruktuur ja järjepidev jõudlus. Üldised sammud hõlmavad järgmist:

Tooraine valik
Valitakse kõrge puhtusastmega ränikarbiidipulber (≥99%), mille osakeste suuruse kontrollimiseks ja minimaalsete lisanditega tagatakse kõrged mehaanilised ja termilised omadused.
Vormimismeetodid
Sõltuvalt salve spetsifikatsioonidest kasutatakse erinevaid vormimistehnikaid:
- Külm isostaatiline pressimine (CIP) suure tihedusega ja ühtlaste kompaktmaterjalide saamiseks
- Ekstrusioon- või libisemisvalu keerukate kujundite jaoks
- Täpsete ja detailsete geomeetriate saavutamiseks mõeldud survevalu
Paagutamistehnikad
Roheline keha paagutatakse ülikõrgetel temperatuuridel, tavaliselt umbes 2000 °C, inertses või vaakumatmosfääris. Levinud paagutamismeetodite hulka kuuluvad:
- Reaktsioonliimiga SiC (RB-SiC)
- Survevaba paagutatud ränikarbiid (SSiC)
- Rekristalliseerunud ränikarbiid (RBSiC)
  Iga meetod annab tulemuseks veidi erinevad materjali omadused, näiteks poorsus, tugevus ja soojusjuhtivus.
Täppistöötlus
Pärast paagutamist töödeldakse kandikuid, et saavutada täpsed mõõtmete tolerantsid, sile pinnaviimistlus ja tasapind. Pinnatöötlusi, nagu näiteks lihvimine, lihvimine ja poleerimine, saab rakendada vastavalt kliendi vajadustele.

Tüüpilised rakendused

Ränikarbiidist keraamilisi aluseid kasutatakse oma mitmekülgsuse ja vastupidavuse tõttu väga erinevates tööstusharudes. Levinumad rakendused on järgmised:

Pooljuhtide tööstus
SiC-plaate kasutatakse kandjatena vahvlite lõõmutamisel, difusioonil, oksüdeerimisel, epitaksia ja implanteerimisprotsessidel. Nende stabiilsus tagab ühtlase temperatuurijaotuse ja minimaalse saastumise.
Fotogalvaanika (PV) tööstus
Päikesepatareide tootmisel toetavad SiC-alused räni valuplokke või plaate kõrgel temperatuuril difusiooni ja paagutamisetappide ajal.
Pulbermetallurgia ja keraamika
Kasutatakse komponentide toetamiseks metallipulbrite, keraamika ja komposiitmaterjalide paagutamisel.
Klaas- ja vitriinpaneelid
Kasutatakse ahjualuste või platvormidena spetsiaalsete klaaside, LCD-aluste või muude optiliste komponentide tootmiseks.
Keemiline töötlemine ja termilised ahjud
Kasutada korrosioonikindlate kandjatena keemilistes reaktorites või termiliste tugialustena vaakum- ja kontrollitud atmosfääriga ahjudes.

Peamised jõudlusomadused

✅Erakordne termiline stabiilsus
Talub pidevat kasutamist temperatuuridel kuni 1600–2000 °C ilma deformeerumise või lagunemiseta.
✅Suur mehaaniline tugevus
Pakub suurt paindetugevust (tavaliselt >350 MPa), tagades pikaajalise vastupidavuse isegi suure koormuse korral.
✅Termiline löögikindlus
Suurepärane jõudlus kiirete temperatuurikõikumistega keskkondades, minimeerides pragunemise ohtu.
✅Korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus
Keemiliselt stabiilne enamikes hapetes, leelistes ja oksüdeerivates/redutseerivates gaasides, sobib karmide keemiliste protsesside jaoks.
✅Mõõtmete täpsus ja tasasus
Töödeldud suure täpsusega, tagades ühtlase töötlemise ja ühilduvuse automatiseeritud süsteemidega.
✅Pikk eluiga ja kulutõhusus
Madalamad asendusmäärad ja väiksemad hoolduskulud muudavad selle aja jooksul kulutõhusaks lahenduseks.

Tehnilised andmed

Parameeter	Tüüpiline väärtus
Materjal	Reaktsioonliimiga SiC / paagutatud SiC
Maksimaalne töötemperatuur	1600–2000 °C
Paindetugevus	≥350 MPa
Tihedus	≥3,0 g/cm³
Soojusjuhtivus	~120–180 W/m·K
Pinna tasasus	≤ 0,1 mm
Paksus	5–20 mm (kohandatav)
Mõõtmed	Standard: 200 × 200 mm, 300 × 300 mm jne.
Pinna viimistlus	Töödeldud, poleeritud (soovi korral)

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Kas ränikarbiidist aluseid saab kasutada vaakumahjudes?
A:Jah, SiC-kandikud sobivad ideaalselt vaakumkeskkondadesse tänu oma madalale gaaside eraldumisele, keemilisele stabiilsusele ja kõrgele temperatuurile vastupidavusele.

K2: Kas on saadaval kohandatud kujundeid või pilusid?
A:Absoluutselt. Pakume kliendi ainulaadsete vajaduste rahuldamiseks kohandamisteenuseid, mis hõlmavad aluse suuruse, kuju, pinnaomaduste (nt sooned, augud) ja pinna poleerimise kohandamist.

K3: Kuidas SiC võrdub alumiiniumoksiidi või kvartsist alustega?
A:SiC-l on suurem tugevus, parem soojusjuhtivus ning suurepärane vastupidavus termilisele löögile ja keemilisele korrosioonile. Kuigi alumiiniumoksiid on kulutõhusam, toimib SiC paremini nõudlikes keskkondades.

K4: Kas nendel kandikutel on standardpaksus?
A:Paksus on tavaliselt vahemikus 5–20 mm, kuid me saame seda teie rakenduse ja koormusnõuete järgi kohandada.

K5: Milline on tüüpiline kohandatud SiC-kandikute tarneaeg?
A:Tarneajad varieeruvad sõltuvalt keerukusest ja kogusest, kuid on tavaliselt 2 kuni 4 nädalat eritellimuste puhul.

Meist

XKH on spetsialiseerunud spetsiaalse optilise klaasi ja uute kristallmaterjalide kõrgtehnoloogilisele arendamisele, tootmisele ja müügile. Meie tooted on mõeldud optilisele elektroonikale, tarbeelektroonikale ja sõjaväele. Pakume safiiroptilisi komponente, mobiiltelefonide objektiivikatteid, keraamikat, LT-d, ränikarbiidist SIC-i, kvartsist ja pooljuhtkristallplaate. Tänu oskusteabele ja tipptasemel seadmetele oleme silmapaistvad mittestandardsete toodete töötlemisel, seades eesmärgiks olla juhtiv optoelektrooniliste materjalide kõrgtehnoloogiline ettevõte.