SiC-keraamiline padrunalus Keraamilised iminapad täppistöötlus kohandatud
Materjali omadused:
1. Kõrge kõvadus: ränikarbiidi Mohsi kõvadus on 9,2–9,5, mis on teemandi järel teisel kohal ja millel on tugev kulumiskindlus.
2. Kõrge soojusjuhtivus: ränikarbiidi soojusjuhtivus on kuni 120–200 W/m·K, mis suudab soojust kiiresti hajutada ja sobib kõrge temperatuuriga keskkonda.
3. Madal soojuspaisumistegur: ränikarbiidi soojuspaisumistegur on madal (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K), säilitades siiski mõõtmete stabiilsuse kõrgel temperatuuril.
4. Keemiline stabiilsus: ränikarbiidi happe- ja leelismetallide korrosioonikindlus, sobib kasutamiseks keemiliselt söövitavas keskkonnas.
5. Suur mehaaniline tugevus: ränikarbiidil on kõrge paindetugevus ja survetugevus ning see talub suuri mehaanilisi pingeid.
Omadused:
1. Pooljuhtide tööstuses tuleb äärmiselt õhukesed vahvlid asetada vaakum-iminapale, vaakum-imemist kasutatakse vahvlite kinnitamiseks ning vahvlitel teostatakse vahatamine, hõrenemine, vahatamine, puhastamine ja lõikamine.
2. Ränikarbiidist imejal on hea soojusjuhtivus, see võib tõhusalt lühendada vahatamise ja vahatamise aega ning parandada tootmise efektiivsust.
3. Ränikarbiidist vaakumimejal on ka hea happe- ja leeliskindlus.
4. Võrreldes traditsioonilise korundi kandeplaadiga lühendab see laadimise ja mahalaadimise kütte- ja jahutusaega, parandab töö efektiivsust; samal ajal võib see vähendada ülemise ja alumise plaadi vahelist kulumist, säilitada hea tasapinna täpsuse ja pikendada kasutusiga umbes 40%.
5. Materjali osakaal on väike ja kaal kerge. Operaatoritel on kaubaaluseid lihtsam transportida, mis vähendab transpordiraskustest tingitud kokkupõrkekahjustuste ohtu umbes 20%.
6. Suurus: maksimaalne läbimõõt 640 mm; Tasasus: 3 μm või vähem
Rakendusvaldkond:
1. Pooljuhtide tootmine
●Vahvlite töötlemine:
Kiipide fikseerimiseks fotolitograafias, söövitamisel, õhukese kile sadestamisel ja muudes protsessides, tagades suure täpsuse ja protsessi järjepidevuse. Selle kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus sobib karmidesse pooljuhtide tootmiskeskkondadesse.
●Epitaksiaalne kasv:
SiC või GaN epitaksiaalse kasvu korral, kandjana vahvlite kuumutamiseks ja fikseerimiseks, tagades temperatuuri ühtluse ja kristallide kvaliteedi kõrgetel temperatuuridel, parandades seadme jõudlust.
2. Fotoelektrilised seadmed
●LED-tootmine:
Kasutatakse safiir- või SiC-aluspinna kinnitamiseks ja soojuskandjana MOCVD protsessis, et tagada epitaksiaalse kasvu ühtlus ning parandada LED-valgustugevust ja -kvaliteeti.
●Laserdiood:
Ülitäpse kinnitusvahendina, kinnitus- ja kuumutussubstraadina, et tagada protsessi temperatuuri stabiilsus, parandada laserdioodi väljundvõimsust ja töökindlust.
3. Täppistöötlus
● Optiliste komponentide töötlemine:
Seda kasutatakse täppiskomponentide, näiteks optiliste läätsede ja filtrite kinnitamiseks, et tagada töötlemise ajal kõrge täpsus ja madal saaste, ning see sobib suure intensiivsusega töötlemiseks.
●Keraamiline töötlemine:
Kõrge stabiilsusega kinnitusvahendina sobib see keraamiliste materjalide täppistöötluseks, et tagada töötlemise täpsus ja järjepidevus kõrgel temperatuuril ja söövitavas keskkonnas.
4. Teaduslikud katsed
●Kõrge temperatuuri katse:
Kõrge temperatuuriga keskkondades proovi fikseerimisseadmena toetab see äärmuslikke temperatuurikatseid üle 1600 °C, et tagada temperatuuri ühtlus ja proovi stabiilsus.
● Vaakumtest:
Proovi fikseerimise ja kuumutamise kandjana vaakumkeskkonnas, et tagada katse täpsus ja korduvus, sobib vaakumkatmiseks ja kuumtöötluseks.
Tehnilised andmed:
| (Materiaalne vara) | (Ühik) | (ssic) | |
| (SiC sisaldus) |
| (Kaaluprotsent) | >99 |
| (Keskmine tera suurus) |
| mikron | 4-10 |
| (Tihedus) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Näiv poorsus) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickersi kõvadus) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *(Paindetugevus) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Survetugevus) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastsusmoodul) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Murdumiskindlus) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Soojusjuhtivus) | 20°C | W/(m²K) | 160 |
| (Takistus) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 |
Tänu aastatepikkusele tehnilisele akumuleerumisele ja tööstuskogemusele suudab XKH kohandada padruni võtmeparameetreid, nagu suurus, kuumutusmeetod ja vaakumadsorptsiooni disain, vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele, tagades toote ideaalse kohandamise kliendi protsessiga. SiC ränikarbiidist keraamilised padrunid on tänu oma suurepärasele soojusjuhtivusele, kõrgele temperatuurile ja keemilisele stabiilsusele muutunud asendamatuks komponendiks vahvlite töötlemisel, epitaksiaalsel kasvatamisel ja muudes võtmeprotsessides. Eriti kolmanda põlvkonna pooljuhtmaterjalide, näiteks SiC ja GaN tootmisel kasvab nõudlus ränikarbiidist keraamiliste padrunite järele jätkuvalt. Tulevikus, 5G, elektriautode, tehisintellekti ja muude tehnoloogiate kiire arenguga, laienevad ränikarbiidist keraamiliste padrunite rakendusvõimalused pooljuhtide tööstuses.
Detailne diagramm
