Microjet vees juhitav laserlõikussüsteem täiustatud materjalidele
Peamised eelised
1. Enneolematu energiafookus vee juhtimise kaudu
Kasutades laserlainejuhina peenelt survestatud veejuga, kõrvaldab süsteem õhuinterferentsi ja tagab laseri täieliku fookuse. Tulemuseks on ülikitsad lõikelaiused – alates 20 μm – teravate ja puhaste servadega.
2. Minimaalne termiline jalajälg
Süsteemi reaalajas toimuv termiline reguleerimine tagab, et kuumusega mõjutatud tsoon ei ületa kunagi 5 μm, mis on oluline materjali toimivuse säilitamiseks ja mikropragude vältimiseks.
3. Lai materjalide ühilduvus
Kahe lainepikkusega väljund (532 nm/1064 nm) tagab täiustatud neeldumise häälestamise, muutes masina kohandatavaks mitmesugustele aluspindadele, optiliselt läbipaistvatest kristallidest kuni läbipaistmatu keraamikani.
4. Kiire ja täpne liikumisjuhtimine
Lineaar- ja otseülekandemootorite valikutega toetab süsteem suure läbilaskevõimega vajadusi täpsust ohverdamata. Viieteljeline liikumine võimaldab lisaks keerukate mustrite genereerimist ja mitmesuunalisi lõikeid.
5. Modulaarne ja skaleeritav disain
Kasutajad saavad süsteemi konfiguratsioone vastavalt rakenduse nõudmistele kohandada – alates laboripõhisest prototüüpimisest kuni tootmismahus juurutamiseni –, mistõttu sobib see nii teadus- ja arendustegevuse kui ka tööstusvaldkondades.
Rakendusvaldkonnad
Kolmanda põlvkonna pooljuhid:
Ideaalne SiC- ja GaN-vahvlite jaoks, süsteem teostab tükeldamist, kaevikutega lõikamist ja viilutamist erakordse servade terviklikkusega.
Teemant- ja oksiidpooljuhtide töötlemine:
Kasutatakse suure kõvadusega materjalide, näiteks monokristallilise teemandi ja Ga₂O₃, lõikamiseks ja puurimiseks ilma karboniseerumise või termilise deformatsioonita.
Täiustatud lennunduskomponendid:
Toetab reaktiivmootorite ja satelliitkomponentide jaoks mõeldud kõrgtugevate keraamiliste komposiitide ja supersulamite struktuuri kujundamist.
Fotogalvaanilised ja keraamilised aluspinnad:
Võimaldab õhukeste vahvlite ja LTCC-alusmaterjalide ebatasasust lõikamist, sh läbivate aukude ja pilude freesimist ühenduste jaoks.
Stsintillaatorid ja optilised komponendid:
Säilitab pinna sileduse ja läbilaskvuse habrastes optilistes materjalides nagu Ce:YAG, LSO ja teised.
Spetsifikatsioon
Funktsioon | Spetsifikatsioon |
Laserallikas | DPSS Nd:YAG |
Lainepikkuse valikud | 532 nm / 1064 nm |
Võimsustasemed | 50 / 100 / 200 vatti |
Täpsus | ±5 μm |
Lõike laius | Nii kitsas kui 20 μm |
Kuumusmõjutsoon | ≤5 μm |
Liikumise tüüp | Lineaarne / otseülekanne |
Toetatud materjalid | SiC, GaN, teemant, Ga₂O₃ jne. |
Miks valida see süsteem?
● Kõrvaldab tüüpilised lasertöötlemisega seotud probleemid, nagu termiline pragunemine ja servade mõranemine
● Parandab kallite materjalide saagikust ja järjepidevust
● Kohandatav nii piloot- kui ka tööstuslikuks kasutamiseks
● Tulevikukindel platvorm areneva materjaliteaduse jaoks
Küsimused ja vastused
K1: Milliseid materjale see süsteem töödelda saab?
A: Süsteem on spetsiaalselt loodud kõvade ja habraste kõrge väärtusega materjalide jaoks. See suudab tõhusalt töödelda ränikarbiidi (SiC), galliumnitriidi (GaN), teemanti, galliumoksiidi (Ga₂O₃), LTCC substraate, kosmosekomposiite, fotogalvaanilisi vahvleid ja stsintillaatorkristalle, näiteks Ce:YAG või LSO.
K2: Kuidas veega juhitav lasertehnoloogia töötab?
A: See kasutab laserkiire juhtimiseks täieliku sisemise peegelduse kaudu kõrgsurve mikroveejuga, suunates laserkiire tõhusalt minimaalse hajumisega. See tagab ülipeenfookuse, madala termilise koormuse ja täpsed lõiked kuni 20 μm paksuste joontega.
K3: Millised on saadaolevad laservõimsuse konfiguratsioonid?
A: Kliendid saavad valida 50W, 100W ja 200W laservõimsuse vahel, olenevalt nende töötlemiskiirusest ja eraldusvõime vajadustest. Kõik valikud säilitavad kiire kõrge stabiilsuse ja korduvuse.
Detailne diagramm




