Infrapuna nanosekundiline laserpuurseade klaasi puurimiseks paksusega ≤20mm

Lühike kirjeldus:

Tehniline kokkuvõte:
Infrapuna-nanosekundiline laserklaasi puurimissüsteem on tööstusliku kvaliteediga töötlemislahendus, mis on spetsiaalselt välja töötatud klaasmaterjalide täppispuurimiseks. Kasutades 1064 nm infrapuna-nanosekundilist laserallikat (impulsi laius: 10–300 ns), saavutab see süsteem täpse energiakontrolli ja kiire kujundamise tehnoloogiate abil ülitäpse puurimise erinevates klaaspindades paksusega ≤20 mm.
Praktilistes tootmisliinide rakendustes demonstreerib infrapuna-nanosekundiline laserklaasi puurimissüsteem ainulaadseid protsessi eeliseid. Võrreldes tavapärase mehaanilise puurimise või CO₂-laseriga töötlemisega võimaldab süsteemi optimeeritud termilise efekti juhtimismehhanism täpset puurimist aukude läbimõõduga vahemikus Φ0,1–5 mm standardses soodaklaasis, säilitades samal ajal augu seina koonilisuse ±0,5° piires. Eriti nutitelefonide kaamerate safiirkatteläätsede töötlemisel suudab süsteem järjepidevalt toota Φ0,3 mm mikroaukude massiive positsioonitäpsusega ±10 μm, mis vastab tarbeelektroonika rangetele miniaturiseerimisnõuetele. Süsteem on standardvarustuses varustatud automaatsete laadimis-/mahalaadimisliidestega, mis võimaldavad sujuvat integreerimist olemasolevate tootmisliinidega.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Peamine parameeter

Laseri tüüp	Infrapuna nanosekund
Platvormi suurus	*800 600 (mm)**
	*2000 1200 (mm)**
Puurimise paksus	≤20 (mm)
Puurimiskiirus	0–5000 (mm/s)
Puurimisserva purunemine	<0,5 (mm)
Märkus: Platvormi suurust saab kohandada.

Laserpuurimise põhimõte

Laserkiir fokuseeritakse tooriku paksuse suhtes optimaalsesse asendisse ja seejärel skaneeritakse suurel kiirusel mööda etteantud trajektoore. Koostoimes suure energiaga laserkiirega eemaldatakse sihtmaterjal kiht-kihilt, moodustades lõikekanalid, saavutades täpse perforatsiooni (ringikujulised, ruudukujulised või keeruka geomeetriaga) kontrollitud materjali eraldamisega.

Laserpuurimise eelised

· Kõrge automatiseerimise integratsioon minimaalse energiatarbimise ja lihtsustatud tööga;

· Kontaktivaba töötlemine võimaldab tavapärastest meetoditest kaugemale ulatuvaid piiramatuid mustrigeomeetriaid；

· Tarbekaupadeta töö vähendab tegevuskulusid ja suurendab keskkonnasäästlikkust；

· Suurepärane täpsus minimaalse servade mõranemisega ja tooriku teisese kahjustuse kõrvaldamisega；

Infrapuna nanosekundilise klaasist laserpuurimisseadmed 2

Näidiskuva

Protsessirakendused

Süsteem on loodud habraste/kõvade materjalide täpseks töötlemiseks, sealhulgas puurimiseks, soonte freesimiseks, kile eemaldamiseks ja pinnatekstureerimiseks. Tüüpilised rakendused on järgmised:

1. Dušiukse komponentide puurimine ja sälgustamine

2. Seadme klaaspaneelide täpne perforatsioon

3. Päikesepaneel puurimise teel

4. Lüliti/pistikupesa katteplaadi perforatsioon

5. Peegelkatte eemaldamine puurimise teel

6. Spetsiaalsete toodete jaoks kohandatud pinnatekstureerimine ja soonestamine

Töötlemise eelised

1. Suureformaadiline platvorm mahutab erinevaid tootemõõtmeid eri tööstusharudes

2. Ühe läbimisega saavutatav keerukas kontuurpuurimine

3. Minimaalne servade mõranemine ja suurepärane pinnaviimistlus (Ra <0,8 μm)

4. Sujuv üleminek tootespetsifikatsioonide vahel intuitiivse kasutamise abil

5. Kulutõhus tegevus, mis hõlmab järgmist:

· Kõrge saagikus (>99,2%)

· Tarbekaupadeta töötlemine

· Null saasteainete heitkogused

6. Kontaktivaba töötlemine tagab pinna terviklikkuse säilimise

Peamised omadused

1. Täppis-soojushalduse tehnoloogia:

· Kasutab mitmepulss-progressiivset puurimisprotsessi reguleeritava ühepulss-energiaga (0,1–50 mJ)

· Innovatiivne külgmine õhkkardina kaitsesüsteem piirab kuumusest mõjutatud tsooni augu läbimõõdust 10% piiresse

· Reaalajas infrapuna temperatuuri jälgimise moodul kompenseerib automaatselt energiaparameetreid (±2% stabiilsus)

2. Intelligentne töötlemisplatvorm:

· Varustatud ülitäpse lineaarmootoriga (korduvpositsioneerimistäpsus: ±2 μm)

· Integreeritud nägemise joondamise süsteem (5-megapiksline CCD, tuvastustäpsus: ±5 μm)

· Eelinstallitud protsesside andmebaas optimeeritud parameetritega enam kui 50 tüüpi klaasmaterjalide jaoks

3. Suure efektiivsusega tootmisdisain:

· Kahejaamaline vahelduv töörežiim materjalivahetusajaga ≤3 sekundit

· Standardne töötlemistsükkel 1 auk/0,5 sekundit (Φ0,5 mm läbiva ava)

· Modulaarne disain võimaldab teravustamisläätsede komplektide kiiret vahetamist (töötlemisvahemik: Φ0,1–10 mm)

Hapra kõva materjali töötlemise rakendused

Materjali tüüp	Rakendusstsenaarium	Sisu töötlemine
Naatriumklaas	Dušiuksed	Kinnitusavad ja drenaažikanalid
Naatriumklaas	Seadmete juhtpaneelid	Drenaažiavade massiivid
Karastatud klaas	Ahju vaateaknad	Ventilatsiooniavade massiivid
Karastatud klaas	Induktsioonpliidiplaadid	Nurga all olevad jahutuskanalid
Borosilikaatklaas	Päikesepaneelid	Kinnitusaugud
Borosilikaatklaas	Laboriklaasnõud	Kohandatud drenaažikanalid
Klaaskeraamika	Pliidiplaadid	Põleti positsioneerimisavad
Klaaskeraamika	Induktsioonpliidid	Andurite kinnitusavade massiivid
Safiir	Nutiseadmete ümbrised	Ventilatsiooniavad
Safiir	Tööstuslikud vaateaknad	Tugevdatud augud
Kaetud klaas	Vannitoa peeglid	Kinnitusavad (katte eemaldamine + puurimine)
Kaetud klaas	Kardinseinad	Madala E-klaasiga peidetud äravooluavad
Keraamiline klaas	Lüliti/pistikupesa katted	Turvapesad + juhtmeaugud
Keraamiline klaas	Tuletõkked	Avariirõhu avad

XKH pakub infrapuna nanosekundilise laseriga klaasist puurimisseadmetele igakülgset tehnilist tuge ja lisaväärtusteenuseid, et tagada optimaalne jõudlus kogu seadme elutsükli vältel. Pakume kohandatud protsesside arendusteenuseid, mille raames meie insenerimeeskond teeb klientidega tihedat koostööd, et luua materjalispetsiifilisi parameetriteeke, sealhulgas spetsiaalseid puurimisprogramme keerukate materjalide, näiteks safiiri ja karastatud klaasi jaoks paksusega vahemikus 0,1 mm kuni 20 mm. Tootmise optimeerimiseks viime kohapeal läbi seadmete kalibreerimise ja jõudluse valideerimise katseid, tagades, et olulised näitajad, nagu augu läbimõõdu tolerants (±5 μm) ja serva kvaliteet (Ra<0,5 μm), vastavad tööstusstandarditele.

Eelmine: Microjet lasertehnoloogia seadmed vahvlite lõikamiseks SiC materjali töötlemine

Järgmine: 6-tolline juhtiv SiC-komposiitaluspind, 4H läbimõõt, 150 mm, Ra≤0,2nm, Warp≤35μm

Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile