Kahe jaama ruudukujuline masin monokristallilise räni varda töötlemine 6/8/12 tolli pinnatasasus Ra≤0,5 μm

Topeltjaama ruudukujuline masin monokristallilise räni varda töötlemine 6/8/12 tolli pinnatasasus Ra≤0,5 μm Esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Monokristallilise räni topeltjaama ruutmasin on tõhus seade monokristallilise räni varraste (valuploki) töötlemiseks. See võtab vastu topeltjaama sünkroonse töö konstruktsiooni ja suudab korraga lõigata kahte ränivarda, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Seade töötleb silindrilisi ränivardaid ruudukujulisteks/kvaasi-ruudukujulisteks räniplokkideks (Grit) teemanttraadi lõikamistehnoloogia või sisemiste ketassaelehtede abil, valmistudes järgnevaks viilutamiseks (nt räniplaatide valmistamiseks) ning seda kasutatakse laialdaselt ränimaterjalide töötlemise lülides fotogalvaanilises ja pooljuhtide tööstuses.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Seadme omadused:

(1) Topeltjaama sünkroontöötlus
· Topelttõhusus: kahe ränivarda (Ø6"-12") samaaegne töötlemine suurendab tootlikkust 40%-60% võrreldes Simplexi seadmetega.

· Sõltumatu juhtimine: iga jaam saab iseseisvalt reguleerida lõikeparameetreid (pinge, etteandekiirus), et kohaneda erinevate ränivarda spetsifikatsioonidega.

(2) Kõrge täpsusega lõikamine
· Mõõtmete täpsus: ruudukujulise varda külje kauguse tolerants ±0,15mm, vahemik ≤0,20mm.

· Pinnakvaliteet: lõikeserva purunemine <0,5 mm, vähendage järgnevat lihvimist.

(3) Arukas juhtimine
· Adaptiivne lõikamine: räni varda morfoloogia reaalajas jälgimine, lõiketee dünaamiline reguleerimine (nt painutatud räni varda töötlemine).

· Andmete jälgitavus: salvestage iga ränivarda töötlemisparameetrid, et toetada MES-süsteemi dokkimist.

(4) Madalad kulumaterjalid
· Teemanttraadi tarbimine: ≤0,06m/mm (ränivarda pikkus), traadi läbimõõt ≤0,30mm.

· Jahutusvedeliku tsirkulatsioon: filtreerimissüsteem pikendab kasutusiga ja vähendab jäätmevedeliku kõrvaldamist.

Tehnoloogia ja arendustegevuse eelised:

(1) Lõiketehnoloogia optimeerimine
- Mitmerealine lõikamine: paralleelselt kasutatakse 100-200 teemantjoont ja lõikekiirus on ≥40 mm/min.

- Pinge juhtimine: suletud ahela reguleerimissüsteem (±1N), et vähendada traadi purunemise ohtu.

(2) Ühilduvuse laiendus
- Materjali kohandamine: Toetage P-tüüpi/N-tüüpi monokristallilist räni, mis ühildub TOPConi, HJT ja teiste ülitõhusate akude räni varrastega.

- Paindlik suurus: räni varda pikkus 100-950mm, kandilise varda küljevahe 166-233mm reguleeritav.

(3) Automatiseerimise uuendamine
- Roboti peale- ja mahalaadimine: automaatne ränivarraste laadimine/mahalaadimine, kiirus ≤3 minutit.

- Intelligentne diagnostika: ennustav hooldus, et vähendada planeerimata seisakuid.

(4) Juhtimine tööstuses
- Vahvli tugi: suudab töödelda ≥100 μm üliõhukest räni kandiliste varrastega, killustumise määr <0,5%.

- Energiatarbimise optimeerimine: energiakulu ränivarda ühiku kohta väheneb 30% (võrreldes traditsiooniliste seadmetega).

Tehnilised parameetrid:

Parameetri nimi	Indeksi väärtus
Töödeldud ribade arv	2 tk/komplekt
Töötlemisriba pikkuse vahemik	100-950 mm
Töötlemisvaru vahemik	166-233 mm
Lõikekiirus	≥40 mm/min
Teemanttraadi kiirus	0-35 m/s
Teemandi läbimõõt	0,30 mm või vähem
Lineaarne tarbimine	0,06 m/mm või vähem
Ühilduva ümmarguse varda läbimõõt	Valmis ruudukujuline varda läbimõõt +2 mm, tagage poleerimiskiirus
Tipptasemel purunemise kontroll	Toores serv ≤0,5 mm, ei lõhe, kõrge pinnakvaliteet
Kaare pikkuse ühtlus	Projektsioonivahemik <1,5 mm, välja arvatud ränivarraste moonutused
Masina mõõtmed (üks masin)	4800 × 3020 × 3660 mm
Kogu nimivõimsus	56 kW
Seadmete omakaal	12t

Töötlemise täpsuse indeksi tabel:

Täpne ese	Tolerantsi vahemik
Ruutriba marginaali tolerants	±0,15 mm
Kandilise riba servavahemik	≤0,20 mm
Nurk ruudukujulise varda kõikidel külgedel	90°±0,05°
Kandilise varda lamedus	≤0,15 mm
Roboti korduv positsioneerimise täpsus	±0,05 mm

XKH teenused:

XKH pakub monokristallilise räni kahe jaamaga masinate täistsükliteenuseid, sealhulgas seadmete kohandamist (ühildub suurte ränivarrastega), protsesside kasutuselevõttu (lõikeparameetrite optimeerimine), töökoolitust ja müügijärgset tuge (peamiste osade tarnimine, kaugdiagnostika), tagades klientidele kõrge tootlikkuse (>99%) ja madalate kuludega tootmise ning pakkudes näiteks tehnilisi uuendusi (AI) (nt lõikamise optimeerimine). Tarneaeg on 2-4 kuud.