Topeltjaamaga ruudukujuline masin monokristallilise räni varda töötlemiseks 6/8/12 tolli pinna tasapinnalisus Ra≤0.5μm

Lühike kirjeldus:

Monokristallilise räni kahejaamaline ruudukujuline masin on tõhus seade monokristalliliste räni varraste (valuplokkide) töötlemiseks. See kasutab kahejaamalist sünkroonset tööpõhimõtet ja suudab lõigata kahte räni varrast korraga, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Seade töötleb silindrilisi räni vardaid teemanttraadist lõikamistehnoloogia või sisemiste ringsaelehtede abil ruudukujulisteks/kvaasiruudukujulisteks räni plokkideks (Grit), valmistades need ette järgnevaks viilutamiseks (näiteks räni vahvlite valmistamiseks), ning seda kasutatakse laialdaselt räni materjalide töötlemisel fotogalvaanika- ja pooljuhtide tööstuses.

Saada meile e-kiri

Omadused

Seadme omadused:

(1) Kahe jaama sünkroonne töötlemine
· Topelttõhusus: Kahe ränivarda (Ø6"-12") samaaegne töötlemine suurendab tootlikkust 40–60% võrreldes Simplex-seadmetega.

· Sõltumatu juhtimine: Iga jaam saab lõikeparameetreid (pinget, etteandekiirust) sõltumatult reguleerida, et kohanduda erinevate ränivarda spetsifikatsioonidega.

(2) Ülitäpne lõikamine
· Mõõtmete täpsus: kandilise varda külje kauguse tolerants ±0,15 mm, vahemik ≤0,20 mm.

· Pinna kvaliteet: lõikeserva purunemine <0,5 mm, vähendage järgneva lihvimise hulka.

(3) Intelligentne juhtimine
· Adaptiivne lõikamine: ränivarda morfoloogia jälgimine reaalajas, lõiketee dünaamiline reguleerimine (näiteks painutatud ränivarda töötlemine).

· Andmete jälgitavus: registreerige iga ränivarda töötlemisparameetrid MES-süsteemi dokkimise toetamiseks.

(4) Madalad tarbekaupade kulud
· Teemanttraadi kulu: ≤0,06 m/mm (räni varda pikkus), traadi läbimõõt ≤0,30 mm.

· Jahutusvedeliku ringlus: filtreerimissüsteem pikendab kasutusiga ja vähendab jääkvedeliku hulka.

Tehnoloogia ja arenduse eelised:

(1) Lõiketehnoloogia optimeerimine
- Mitmerealine lõikamine: paralleelselt kasutatakse 100–200 teemantjoont ja lõikekiirus on ≥40 mm/min.

- Pingutuskontroll: Suletud ahelaga reguleerimissüsteem (±1N) traadi purunemise ohu vähendamiseks.

(2) Ühilduvuse laiendus
- Materjali kohandamine: Toetab P-tüüpi/N-tüüpi monokristallilist räni, mis ühildub TOPConi, HJT ja teiste suure tõhususega aku räni varrastega.

- Paindlik suurus: silikoonvarda pikkus 100–950 mm, kandilise varda külgkaugus 166–233 mm, reguleeritav.

(3) Automaatika uuendamine
- Roboti laadimine ja mahalaadimine: ränivarraste automaatne laadimine/mahalaadimine, tööaeg ≤3 minutit.

- Nutikas diagnostika: Ennustav hooldus planeerimata seisakute vähendamiseks.

(4) Juhtivtöötajate roll tööstuses
- Vahvli tugi: suudab töödelda ≥100 μm ultraõhukest räni kandiliste varrastega, killustatuse määr <0,5%.

- Energiatarbimise optimeerimine: energiatarbimine ränivarda ühiku kohta väheneb 30% (võrreldes traditsiooniliste seadmetega).

Tehnilised parameetrid:

Parameetri nimi	Indeksi väärtus
Töödeldud varraste arv	2 tükki/komplekt
Töötlemisvarda pikkuse vahemik	100–950 mm
Töötlemisvaru vahemik	166–233 mm
Lõikekiirus	≥40 mm/min
Teemanttraadi kiirus	0–35 m/s
Teemandi läbimõõt	0,30 mm või vähem
Lineaarne tarbimine	0,06 m/mm või vähem
Ühilduv ümmarguse varda läbimõõt	Valmis kandilise varda läbimõõt +2mm, tagage poleerimise läbimiskiirus
Lõikeserva purunemise kontroll	Toores serv ≤0,5 mm, ei ole hakkepundar, kõrge pinnakvaliteet
Kaare pikkuse ühtlus	Projektsiooniulatus <1,5 mm, välja arvatud räni varda moonutus
Masina mõõtmed (üksik masin)	4800 × 3020 × 3660 mm
Nimivõimsus kokku	56 kW
Seadmete tühimass	12 tonni

Töötlemise täpsuse indeksi tabel ：

Täppisobjekt	Tolerantsivahemik
Ruudukujulise riba veerise tolerants	±0,15 mm
Ruudukujulise riba servavahemik	≤0,20 mm
Nurk ruudukujulise varda kõigil külgedel	90°±0,05°
Ruudukujulise varda tasasus	≤0,15 mm
Roboti korduv positsioneerimistäpsus	±0,05 mm

XKH teenused:

XKH pakub monokristallilisest ränist kahejaamaliste masinate täistsükliteenuseid, sealhulgas seadmete kohandamist (ühildub suurte ränivarrastega), protsesside kasutuselevõttu (lõikeparameetrite optimeerimine), operatiivkoolitust ja müügijärgset tuge (põhiosade tarnimine, kaugdiagnostika), tagades klientidele kõrge saagikuse (>99%) ja madalate tarbekaupade maksumuse ning tehniliste uuenduste pakkumist (näiteks tehisintellektil põhineva lõike optimeerimine). Tarneperiood on 2–4 kuud.