Alumiiniumoksiidi keraamiline käsivars kohandatud Keraamiline robotkäsi
Meie ettevõtte toodetud keraamiline õlg on valmistatud kõrge puhtusastmega keraamilisest toorainest, mis on moodustatud külmisostaatilise pressimise, kõrge temperatuuriga paagutamise ja täppistöötluse teel. Mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,001 mm-ni, viimistlus võib ulatuda Ra0,1-ni ja kasutustemperatuur võib ulatuda 1600 ℃-ni. Meie ettevõte võtab kasutusele ainulaadse keraamilise liimimistehnoloogia, õõnsa keraamilise käe kasutustemperatuur pärast sidumist võib ulatuda 800 ℃-ni.
Alumiiniumoksiidi keraamika on spetsiaalne keraamiline materjal, keraamika klassifikatsioonis on spetsiaalne keraamika, kuulub oksiidkeraamika hulka, selle Rockwelli kõvadus on HRA80-90, kõvadus on teemandi järel teine, palju suurem kui kulumiskindla terase ja roostevaba terase kulumiskindlus. teras, selle tihedus on 3,5 g / cm3, terasest kergem, kerge, kulumiskindlus, kõrge temperatuuritaluvus, kontsentreeritud igasugused suurepärased omadused Kokkuvõttes on alumiiniumoksiidi keraamika populaarsed ja muutunud oksiidkeraamikas kõige laialdasemalt kasutatavateks keraamilisteks materjalideks.
Kõrgtemperatuurse paagutamisprotsessi käigus moodustab alumiiniumoksiid tiheda ja ühtlase kristallstruktuuri. See struktuur annab sellele kõrge kõvaduse, kõrge sulamistemperatuuri ja suurepärase keemilise stabiilsuse. Elektroonikavaldkonnas kasutatavatel toodetel peab olema hea tihedus, et tagada hea voltimis- ja kulumiskindlus.
Mikro- ja nanotootmise valdkonnas mõjutab toote tihedus otseselt selle paindekindlust ja kulumiskindlust. Robotkäe puhul annab selle tihe paagutatud struktuur suurepärase paindetugevuse ja suure kõvaduse. See mikrostruktuur võimaldab mehaanilisel varrel säilitada stabiilsed mehaanilised omadused erinevates keerulistes töökeskkondades, tagades selle suurepärase kandevõime ja pikendades oluliselt selle kasutusiga. Lisaks on tihedate paagutatud struktuuridega tooted, näiteks mehaanilised õlavarred, silmapaistvad ka kulumiskindluse poolest, mis võib tõhusalt vähendada kasutamise ajal osakeste tekkimise võimalust ja säilitada tootmiskeskkonna puhtust.