6-tolline juhtiv SiC-komposiitaluspind, 4H läbimõõt, 150 mm, Ra≤0,2nm, Warp≤35μm

6-tolline juhtiv SiC-komposiitmaterjal, läbimõõt 4H, 150 mm, Ra≤0,2 nm, Warp≤35 μm, esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Pooljuhtide tööstuse püüdlustest suurema jõudluse ja madalama hinna poole on ajendatuna ilmunud 6-tolline juhtiv SiC-komposiitsubstraat. Tänu uuenduslikule materjalikomposiittehnoloogiale saavutab see 6-tolline vahvel 85% traditsiooniliste 8-tolliste vahvlite jõudlusest, makstes samal ajal vaid 60% vähem. Igapäevaste rakenduste toiteseadmed, nagu uute energiaallikate laadimisjaamad, 5G tugijaamade toitemoodulid ja isegi muutuva sagedusega ajamid tipptasemel kodumasinates, võivad juba seda tüüpi substraate kasutada. Meie patenteeritud mitmekihiline epitaksiaalne kasvutehnoloogia võimaldab aatomitasemel lamedaid komposiitliideseid SiC-alustel, mille liidese olekutihedus on alla 1×10¹¹/cm²·eV – spetsifikatsioon, mis on saavutanud rahvusvaheliselt juhtiva taseme.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Tehnilised parameetrid

Esemed	Tootminehinne	Mannekeenhinne
Läbimõõt	6–8 tolli	6–8 tolli
Paksus	350/500±25,0 μm	350/500±25,0 μm
Polüütüüp	4H	4H
Eritakistus	0,015–0,025 oomi·cm	0,015–0,025 oomi·cm
TTV	≤5 μm	≤20 μm
Lõime	≤35 μm	≤55 μm
Esikülje (Si-pinna) karedus	Ra≤0,2 nm (5 μm × 5 μm)	Ra≤0,2 nm (5 μm × 5 μm)

Peamised omadused

1. Kulueelis: Meie 6-tolline juhtiv SiC-komposiitaluspind kasutab patenteeritud "astmelise puhverkihi" tehnoloogiat, mis optimeerib materjali koostist, et vähendada toorainekulusid 38% võrra, säilitades samal ajal suurepärase elektrilise jõudluse. Tegelikud mõõtmised näitavad, et seda aluspinda kasutavad 650 V MOSFET-seadmed saavutavad tavapäraste lahendustega võrreldes 42% väiksema pinnaühiku maksumuse, mis on oluline SiC-seadmete kasutuselevõtu edendamiseks tarbeelektroonikas.
2. Suurepärased juhtivusomadused: Täpse lämmastiku lisamise kontrolliprotsessi abil saavutab meie 6-tolline juhtiv SiC-komposiitalusmaterjal ülimadala takistuse vahemikus 0,012–0,022 Ω·cm, mille kõikumist saab kontrollida ±5% piires. Märkimisväärne on see, et säilitame takistuse ühtluse isegi vahvli 5 mm servapiirkonnas, lahendades sellega tööstuses pikaajalise servaefekti probleemi.
3. Soojusomadused: Meie aluspinna abil väljatöötatud 1200 V/50 A moodul näitab täiskoormusel töötamisel üleminekutemperatuuri tõusu vaid 45 ℃ võrreldes ümbritseva keskkonna temperatuuriga – see on 65 ℃ madalam kui võrreldavatel ränipõhistel seadmetel. Selle võimaldab meie "3D-termokanali" komposiitstruktuur, mis parandab külgmist soojusjuhtivust 380 W/m·K-ni ja vertikaalset soojusjuhtivust 290 W/m·K-ni.
4. Protsessi ühilduvus: 6-tolliste juhtivate SiC-komposiitmaterjalide ainulaadse struktuuri jaoks töötasime välja sobiva varjatud laserlõikusprotsessi, mis saavutab lõikekiiruse 200 mm/s, hoides samal ajal servade mõranemist alla 0,3 μm. Lisaks pakume eelnevalt nikeldatud aluspindade valikuid, mis võimaldavad otsest stantside ühendamist, säästes klientidele kahte protsessietappi.

Peamised rakendused

Kriitilised nutivõrgu seadmed:

Ülikõrgepinge alalisvoolu (UHVDC) ülekandesüsteemides, mis töötavad ±800 kV pingel, näitavad meie 6-tolliseid juhtivaid SiC-komposiitsubstraate kasutavad IGCT-seadmed märkimisväärset jõudluse paranemist. Need seadmed vähendavad kommutatsiooniprotsesside ajal lülituskadusid 55%, suurendades samal ajal süsteemi üldist efektiivsust üle 99,2%. Substraatide parem soojusjuhtivus (380 W/m·K) võimaldab kompaktseid konverteri konstruktsioone, mis vähendavad alajaama jalajälge 25% võrreldes tavapäraste ränipõhiste lahendustega.

Uue energiaga sõidukite jõuülekanded:

Meie 6-tolliseid juhtivaid SiC-komposiitsubstraate sisaldav ajamisüsteem saavutab enneolematu inverteri võimsustiheduse 45 kW/L – 60% parem kui nende eelmine 400 V ränipõhine disain. Kõige muljetavaldavam on see, et süsteem säilitab 98% efektiivsuse kogu töötemperatuuri vahemikus -40 ℃ kuni +175 ℃, lahendades külma ilma jõudlusprobleemid, mis on põhjapoolsetes kliimas elektriautode kasutuselevõttu vaevanud. Reaalses maailmas tehtud testid näitavad selle tehnoloogiaga varustatud sõidukite talvise sõiduulatuse 7,5% suurenemist.

Tööstuslikud muudetava sagedusega ajamid:

Meie substraatide kasutuselevõtt tööstuslike servosüsteemide intelligentsetes toitemoodulites (IPM) muudab tootmise automatiseerimist. CNC-töötluskeskustes pakuvad need moodulid 40% kiiremat mootori reageerimisaega (vähendades kiirendusaega 50 ms-lt 30 ms-ni), vähendades samal ajal elektromagnetilist müra 15 dB võrra 65 dB(A)-ni.

Tarbeelektroonika:

Tarbeelektroonika revolutsioon jätkub meie aluspindadega, mis võimaldavad luua järgmise põlvkonna 65W GaN kiirlaadijaid. Need kompaktsed toiteadapterid saavutavad tänu SiC-põhiste disainide suurepärastele lülitusomadustele 30% mahu vähenemise (kuni 45 cm³-ni), säilitades samal ajal täieliku väljundvõimsuse. Termopildistamine näitab, et korpuse maksimaalne temperatuur on pideva töötamise ajal vaid 68 °C – 22 °C jahedam kui tavapärastel konstruktsioonidel – parandades oluliselt toote eluiga ja ohutust.

XKH kohandamisteenused

XKH pakub 6-tolliste juhtivate SiC-komposiitmaterjalide põhjalikku kohandamistuge:

Paksuse kohandamine: Valikud, sealhulgas 200 μm, 300 μm ja 350 μm spetsifikatsioonid
2. Takistuse reguleerimine: reguleeritav n-tüüpi dopeerimiskontsentratsioon vahemikus 1 × 10¹⁸ kuni 5 × 10¹⁸ cm⁻³

3. Kristalli orientatsioon: Toetab mitut orientatsiooni, sh (0001) teljeväline 4° või 8°

4. Testimisteenused: Täielikud kiibitaseme parameetrite testimisaruanded

Meie praegune prototüübi loomisest masstootmiseni jõudmise aeg võib olla kõigest 8 nädalat. Strateegilistele klientidele pakume spetsiaalseid protsesside arendusteenuseid, et tagada seadmenõuetele ideaalne vastavus.