12-tollise SiC-substraadiga N-tüüpi suured ja suure jõudlusega raadiosagedusrakendused
Tehnilised parameetrid
12-tollise ränikarbiidi (SiC) aluspinna spetsifikatsioon | |||||
Hinne | NullMPD tootmine Hinne (Z-klass) | Standardtootmine Hinne (P-hinne) | Mannekeeni hinne (D-klass) | ||
Läbimõõt | 300 mm ~ 1305 mm | ||||
Paksus | 4H-N | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | ||
4H-SI | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | |||
Vahvli orientatsioon | Väljaspool telge: 4,0° suunas <1120 >±0,5° 4H-N puhul, teljel: <0001>±0,5° 4H-SI puhul | ||||
Mikrotoru tihedus | 4H-N | ≤0,4 cm-2 | ≤4 cm-2 | ≤25 cm-2 | |
4H-SI | ≤5 cm-2 | ≤10 cm-2 | ≤25 cm-2 | ||
Eritakistus | 4H-N | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm | ||
4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
Esmane tasane orientatsioon | {10–10} ±5,0° | ||||
Esmane tasapinnaline pikkus | 4H-N | Pole kohaldatav | |||
4H-SI | Sälk | ||||
Servade välistamine | 3 mm | ||||
LTV/TTV/vibu/lõime | ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm | ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm | |||
Karedus | Poola Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Äärpraod suure intensiivsusega valguse käes Kuusnurksed plaadid suure intensiivsusega valguse abil Polütüübi alad suure intensiivsusega valguse abil Visuaalsed süsiniku lisandid Ränipinna kriimustused suure intensiivsusega valguse poolt | Puudub Kumulatiivne pindala ≤0,05% Puudub Kumulatiivne pindala ≤0,05% Puudub | Kumulatiivne pikkus ≤ 20 mm, üksikpikkus ≤ 2 mm Kumulatiivne pindala ≤0,1% Kumulatiivne pindala ≤3% Kumulatiivne pindala ≤3% Kumulatiivne pikkus ≤1 × vahvli läbimõõt | |||
Äärekiibid suure intensiivsusega valguse abil | Pole lubatud ≥0,2 mm laius ja sügavus | 7 lubatud, igaüks ≤1 mm | |||
(TSD) Keermestuskruvi nihestus | ≤500 cm⁻² | Pole kohaldatav | |||
(BPD) Aluspinna dislokatsioon | ≤1000 cm⁻² | Pole kohaldatav | |||
Räni pinna saastumine suure intensiivsusega valguse poolt | Puudub | ||||
Pakend | Mitme vahvliga kassett või ühe vahvliga konteiner | ||||
Märkused: | |||||
1 Defektide piirmäärad kehtivad kogu kiibi pinnale, välja arvatud servade välistamise ala. 2Kriimustusi tuleks kontrollida ainult Si pinnal. 3 Dislokatsiooniandmed pärinevad ainult KOH-ga söövitatud vahvlitelt. |
Peamised omadused
1. Suure suuruse eelis: 12-tolline SiC-substraat (12-tolline ränikarbiidist substraat) pakub suuremat ühe vahvli pindala, mis võimaldab toota rohkem kiipe vahvli kohta, vähendades seeläbi tootmiskulusid ja suurendades saagikust.
2. Kõrgjõudlusega materjal: ränikarbiidi kõrge temperatuuritaluvus ja suur läbilöögivälja tugevus muudavad 12-tollise aluspinna ideaalseks kõrgepinge ja kõrgsageduslike rakenduste jaoks, näiteks elektriautode inverterite ja kiirlaadimissüsteemide jaoks.
3. Töötlemise ühilduvus: Vaatamata ränikarbiidi (SiC) kõrgele kõvadusele ja töötlemisprobleemidele saavutab 12-tolline ränikarbiidi (SiC) aluspind optimeeritud lõikamis- ja poleerimistehnikate abil väiksema pinnadefektide arvu, parandades seadme saagikust.
4. Suurepärane soojusjuhtimine: 12-tolline aluspind, millel on parem soojusjuhtivus kui ränipõhistel materjalidel, lahendab tõhusalt soojuse hajumise suure võimsusega seadmetes, pikendades seadmete eluiga.
Peamised rakendused
1. Elektrisõidukid: 12-tolline SiC-alusplaat (12-tolline ränikarbiidist alusplaat) on järgmise põlvkonna elektriajamisüsteemide põhikomponent, mis võimaldab kasutada suure tõhususega invertereid, mis suurendavad sõiduulatust ja vähendavad laadimisaega.
2. 5G tugijaamad: Suuremõõtmelised SiC-aluspinnad toetavad kõrgsageduslikke raadiosageduslikke seadmeid, vastates 5G tugijaamade nõudmistele suure võimsuse ja väikese kao osas.
3. Tööstuslikud toiteallikad: Päikeseenergia inverterites ja nutivõrkudes talub 12-tolline alusplaat kõrgemaid pingeid, minimeerides samal ajal energiakadu.
4. Tarbeelektroonika: Tulevased kiirlaadijad ja andmekeskuste toiteplokid võivad kompaktse suuruse ja suurema efektiivsuse saavutamiseks kasutada 12-tolliseid SiC-substraate.
XKH teenused
Oleme spetsialiseerunud 12-tolliste SiC-aluspindade (12-tollised ränikarbiidist aluspinnad) kohandatud töötlemisteenustele, sealhulgas:
1. Tükeldamine ja poleerimine: kliendi vajadustele vastav vähese kahjustusega ja kõrge tasapinnaga aluspinna töötlemine, mis tagab seadme stabiilse jõudluse.
2. Epitaksiaalse kasvu tugi: kvaliteetsed epitaksiaalsed kiibiteenused kiibitootmise kiirendamiseks.
3. Väikepartiide prototüüpimine: toetab teadus- ja arendustegevuse valideerimist teadusasutustes ja ettevõtetes, lühendades arendustsükleid.
4. Tehniline konsultatsioon: terviklahendused alates materjalivalikust kuni protsessi optimeerimiseni, aidates klientidel ületada ränikarbiidi (SiC) töötlemisega seotud väljakutseid.
Olenemata sellest, kas tegemist on masstootmise või spetsiaalse kohandamisega, vastavad meie 12-tollise SiC-substraadi teenused teie projekti vajadustele, võimaldades tehnoloogilisi edusamme.


