Trosssaag safiir-/keraamika-/marmormaterjalide vertikaalseks/horisontaalseks/mitmetraadiliseks lõikamiseks

Lühike kirjeldus:

Parameetri nimi	Parameetri skaala
Peamootori võimsus	11 kW–75 kW
Traadi kiirus	0–40 (m/s)
Maksimaalne traadi pikkus	20–150 m
Toiteallikas	Standard: kolmefaasiline, 380 V, 50 Hz
Kõndimismootori võimsus	0,75 kW – 1,5 kW
Pöördenurk	360° (elektriline juhtimine)
Kontroll	Automaatne/käsitsi juhtimine. Mõned mudelid kasutavad CNC või PLC juhtimissüsteeme.
Lubatud töötemperatuur	-15 ℃ ~ +40 ℃

Saada meile e-kiri

Omadused

Detailne diagramm

Seadmete ülevaade ja põhiväärtus

Traatsaag on täppislõikusseade, mis kasutab kiirelt liikuvat teemanttraati. See moodustab painduva lõikeriista, kinnitades teemantlihvijad metalltraadile galvaniseerimise või vaiguga liimimise teel, võimaldades tõhusalt töödelda suure kõvadusega ja haprusega materjale. Selle põhiväärtus seisneb suure täpsusega ja vähese kahjustusega lõikamises, parandades samal ajal oluliselt materjali kasutamist ja tootmise efektiivsust. See sobib eriti hästi selliste materjalide jaoks nagu safiir, keraamika ja marmor, mille töötlemiseks traditsioonilised töötlemismeetodid on keerulised.

Materjali töötlemise omadused ja kasutusjuhised

Iseloomulik mõõde	Safiir	Keraamika	Marmor
Põhiomadused	Ülikõrge kõvadus (Mohs 9), suur rabedus	Suur kõvadus, suur rabedus, kõrge elastsusmoodul	Ebaühtlane materjal, sisaldab kõvasid osi nagu kvarts
Töötlemise väljakutsed	Kalduvus pragudele ja servade mõranemisele	Lõikepind, mis on altid mikropragudele	Kalduvus ebaühtlastele lõikepindadele ja servade mõranemisele
Peamised mõõdikud	Pinna karedust saab reguleerida Ra < 0,5 μm-ni	Lõikepinna terviklikkuse säilitamine, mikropragude vähendamine	Suur lõiketõhusus, tasane plaadipind
Peamised rakendusjuhised	LED-aluspinnad, optilised aknaplaadid, pooljuhtseadmete aluspinnad	Elektroonilised keraamilised aluspinnad, pakkematerjalid, struktuurkeraamika	Arhitektuurilised dekoratiivplaadid, tööpinnad, nikerdustöö

Keskenduge tööpõhimõttele

Trosssseerimisseadme põhitööpõhimõte hõlmab pidevalt ringleva, teemantlihvidega kaetud terastraadi kasutamist, mis lihvib materjali kiire liikumisega. Selle põhimõtte fookus on eri materjalide puhul erinev:

"Safiir:Võti peitub lõikeparameetrite (nt traadi kiirus, etteandekiirus, pinge) täpses kontrollimises, et vältida materjali haprust ja purunemist. Näiteks teemanttraadi kasutamisel südamiku läbimõõduga 0,7 mm, traadi kiirusel 20 m/s, etteandekiirusel 0,5 mm/min ja tõmbejõul 50 N on võimalik saavutada lõikepinna karedus alla 0,5 μm.

"Keraamika:Nende kõrge kõvadus ja rabedus on vaja ületada. Teemanttraadist sae lihvimistoime vähendab lõikamise ajal tekkivat pinget tõhusalt, vähendades mikropragude tekkimise ohtu. Selle töötlemismehhanism sarnaneb lihvimisega, kuid abrasiivsete osakeste liikumistee on erinev.

"Marmor:Kivi ebaühtluse tõttu peab teemanttraadist sael olema hea kohanemisvõime ja laastueemaldusvõime. Kaasaegsed kiired trosssaadid suudavad saavutada traadi kiirust kuni 2000 meetrit minutis ja suudavad intelligentsete süsteemide abil lõikeparameetreid dünaamiliselt kohandada erineva kõvadusega kividele.

Üksikasjalikud töötlemismeetodid ja efektid

Materjal	Plokkide lõikamine/plaatide valmistamine	Ristlõikamine/kärpimine	Mitme traadiga lõikamine
"Safiir	Mõju:Kitsas lõikelaius (võib ulatuda 0,55 mm-ni), pinna karedus on reguleeritav alla 1 mikromeetri, vähendades tõhusalt materjali kadu ja järgnevat töötlemist. "Meetod:Kristallvaluplokkide õhukesteks viiludeks lõikamine LED-aluspindade jms valmistamiseks.	Mõju:Kiire lõikekiirus; 2-tollise läbimõõduga safiirvarda saab lõigata 0,5 tunniga. Meetod:Kasutatakse valuplokkide kärpimiseks või eelkujundamiseks.	"Mõju:Suudab samaaegselt lõigata suure hulga õhukesi viile, parandades oluliselt selliste materjalide nagu räniplaatide töötlemise efektiivsust; viilutatud pindadel on hea kvaliteet ja ühtlane paksus.
Keraamika	"Mõju:Puhas lõikepind, minimaalne servakahjustus, sobib standardsuuruses elektrooniliste keraamiliste substraatide ettevalmistamiseks. "Meetod:Kasutatakse keraamiliste toorikute lõikamiseks soovitud kuju ja suurusega aluspindadeks.	"Mõju:Sobib erikujuliste keraamiliste komponentide lõikamiseks, pakkudes suurt lõikepaindlikkust. Meetod:Keraamiliste komponentide viimistlustöötlus või profiillõikus.	"Mõju:Sobib ühtlaste keraamiliste komponentide suuremahuliseks lõikamiseks, kõrge tootmistõhusus. "Meetod:Lõikamine mitme traadiga samaaegselt, sobib suurtootmiseks.
Marmor	"Mõju:Suur lõiketõhusus, tasane plaatpind, mis loob hea aluse järgnevaks lihvimiseks ja poleerimiseks. "Meetod:Suurte plokkmaterjalide lõikamine plaatideks.	"Mõju:Saab kasutada plokkide vormimiseks, suurte plaatide jagamiseks, kohandades seda mitmekesiste töötlemisvajadustega. "Meetod:Kiviplaatide kärpimine või lõikamine.	"Mõju:Ühest lõikest saab luua mitu suurt plaati, kõrge tootmistõhusus, hea plaatide ühtlus, sobib suuremahuliste projektide jaoks.

Trosssaagide põhiparameetrite tabel

Parameetri nimi	Parameetri skaala
Peamootori võimsus	11 kW–75 kW
Traadi kiirus	0–40 (m/s)
Maksimaalne traadi pikkus	20–150 m
Toiteallikas	Standard: kolmefaasiline, 380 V, 50 Hz
Kõndimismootori võimsus	0,75 kW - 1,5 kW
Pöördenurk	360° (elektriline juhtimine)
Kontroll	Automaatne/käsitsi juhtimine. Mõned mudelid kasutavad CNC või PLC juhtimissüsteeme.
Lubatud töötemperatuur	-15 ℃ ~ +40 ℃

XKH teeninduslubadus

Oleme pühendunud pakkuma klientidele terviklikke trosssõõgiseadmete lahendusi ja tehnilist tuge, kasutades ära integreeritud tööstuse ja kaubanduse eeliseid:

Kohandatud seadmed:Pakkuda sihipäraseid trossssseerimisseadmete valiku ja konfiguratsiooni soovitusi, mis põhinevad konkreetsetel materjalidel, klientide protsessidel ja tootenõuetel.
Protsesside optimeerimise tugi:Jagage kogemusi erinevate materjalide lõikeparameetritega, et aidata klientidel lõikeprotsesse optimeerida, lõiketõhusust ja tootekvaliteeti parandada.
"Tehniline tugi ja koolitus:Pakkuda seadmete käitamise, hoolduse ja muu koolituse teenuseid, et tagada klientidele seadmete täielikuks ärakasutamiseks vajalik potentsiaal.
Usaldusväärne müügijärgne garantii:Luua täielik müügijärgse teeninduse süsteem, et reageerida klientide vajadustele kiiresti, pakkudes varuosade tuge ja remonditeenuseid.

Traatsae seadmete KKK

K1: Mis on tross-sae varustus?
A1: Trosssaag on täppislõikuriist, mis kasutab teemantkattega traati, mis liigub suurel kiirusel, et lõigata läbi kõvade ja haprate materjalide, nagu safiir, keraamika ja marmor, minimaalse jäätmetega.

K2: Milliseid materjale saab trosssaagiga tõhusalt lõigata?
A2: Trosssaed sobivad ideaalselt safiiri, kvartsi, keraamika, marmori, ränikarbiidi ja muude kõvade, rabedate materjalide töötlemiseks tänu oma suurele täpsusele ja väiksemale pragunemisohule.

K3: Mis vahe on mitme- ja ühetraadilisel lõikamisel?
A3: Mitmetraadiline lõikamine kasutab suurte plokkide samaaegseks lõikamiseks mitut traati, suurendades masstootmise efektiivsust, samas kui ühetraadiline lõikamine sobib väiksemate, kohandatud lõigete jaoks."

K4: Kui suurt lõiketäpsust saab trosssaega saavutada?
A4: Ülitäpsed traatsaed suudavad saavutada lõiketäpsuse ±10 μm piires, mistõttu sobivad need pooljuhtplaatide ja optiliste komponentide tootmiseks.

K5: Kuidas valida oma projekti jaoks õige tross-sae?
A5: Valige materjali kõvaduse, projekti ulatuse (nt mitmetraadiline meetod suuremahuliste plaatide tootmiseks) ja vajaliku täpsuse põhjal, tagades samal ajal masina stabiilsuse ja pingekontrollisüsteemi olemasolu.

Eelmine: HPSI SiC vahvel ≥90% läbilaskvusega optiline klass tehisintellekti/AR-prillidele

Järgmine: Kasvanud safiirkivi