EelisedLäbi klaasi (TGV)ja läbi räni kaudu toimuvate TSV (Through Silicon Via) protsesside käigus TGV-s toimuvad peamiselt järgmised protsessid:
(1) suurepärased kõrgsageduslikud elektrilised omadused. Klaasmaterjal on isolaatormaterjal, mille dielektriline konstant on vaid umbes 1/3 ränimaterjali omast ja kadumistegur on 2–3 suurusjärku madalam kui ränimaterjalil, mis vähendab oluliselt substraadi kadusid ja parasiitseid efekte ning tagab edastatud signaali terviklikkuse;
(2)suur ja üliõhuke klaasist aluspindon lihtne hankida. Corning, Asahi ja SCHOTT ning teised klaasitootjad pakuvad ülisuurt (>2m × 2m) ja üliõhukest (<50µm) paneelklaasi ning üliõhukesi painduvaid klaasmaterjale.
3) Madal hind. Suuremõõtmelise üliõhukese paneelklaasi lihtne kättesaadavus ei nõua isoleerivate kihtide paigaldamist, klaasist adapterplaadi tootmiskulud on vaid umbes 1/8 ränipõhise adapterplaadi omadest;
4) Lihtne protsess. Aluspinnale ja TGV siseseinale ei ole vaja kanda isoleerivat kihti ning üliõhukese adapterplaadi hõrenemist ei ole vaja;
(5) Tugev mehaaniline stabiilsus. Isegi kui adapterplaadi paksus on alla 100 µm, on deformatsioon väike;
(6) Lai valik rakendusi, see on kujunemisjärgus pikisuunaline ühendustehnoloogia, mida rakendatakse vahvli tasemel pakendamise valdkonnas, et saavutada lühim vahemaa vahvli ja vahvli vahel ning minimaalne ühendussamm, mis pakub uut tehnoloogilist rada suurepäraste elektriliste, termiliste ja mehaaniliste omadustega RF-kiibis, tipptasemel MEMS-andurites, suure tihedusega süsteemide integreerimises ja muudes ainulaadsete eelistega valdkondades. See on järgmise põlvkonna 5G ja 6G kõrgsageduskiip 3D. See on üks esimesi valikuid järgmise põlvkonna 5G ja 6G kõrgsageduskiipide 3D-pakendamiseks.
TGV vormimisprotsess hõlmab peamiselt liivapritsimist, ultraheli puurimist, märgsöövitust, sügavat reaktiivset ioonsöövitust, valgustundlikku söövitust, lasersöövitust, laserindutseeritud sügavsöövitust ja fokuseeriva tühjendusava moodustamist.
Hiljutised uurimis- ja arendustulemused näitavad, et tehnoloogia abil saab valmistada läbivaid auke ja 5:1 umbaugusid sügavuse ja laiuse suhtega 20:1 ning hea morfoloogiaga. Laserindutseeritud sügavsöövitus, mille tulemuseks on väike pinnakaredus, on praegu enim uuritud meetod. Nagu joonisel 1 näidatud, on tavalise laserpuurimise ümber ilmsed praod, samas kui laserindutseeritud sügavsöövituse ümbrus ja külgseinad on puhtad ja siledad.
TöötlemisprotsessTGVVahekiht on näidatud joonisel 2. Üldine skeem on puurida esmalt klaasaluspinnale augud ja seejärel sadestada külgseinale ja pinnale tõkkekiht ja seemnekiht. Tõkkekiht takistab Cu difusiooni klaasaluspinnale, suurendades samal ajal kahe adhesiooni. Muidugi on mõned uuringud ka leidnud, et tõkkekiht pole vajalik. Seejärel sadestatakse Cu galvaniseerimise teel, seejärel lõõmutatakse ja Cu kiht eemaldatakse CMP-ga. Lõpuks valmistatakse PVD-katmislitograafia abil RDL-i ümberjuhtmestuskiht ja pärast liimi eemaldamist moodustatakse passiivkiht.
(a) Kiibi ettevalmistamine, (b) TGV moodustamine, (c) kahepoolne galvaniseerimine – vase sadestamine, (d) lõõmutamine ja CMP keemilis-mehaaniline poleerimine, pinna vasekihi eemaldamine, (e) PVD-katmine ja litograafia, (f) RDL ümberjuhtmestamise kihi paigutamine, (g) liimi eemaldamine ja Cu/Ti söövitamine, (h) passiivkihi moodustamine.
Kokkuvõtteks,klaasist läbiva ava (TGV)Rakendusväljavaated on laiad ja praegune siseturg on tõusuteel, alates seadmetest kuni tootekujunduse ja teadus- ja arendustegevuse kasvumäär on kõrgem kui maailma keskmine
Rikkumise korral võtke ühendust kustutamisega.
Postituse aeg: 16. juuli 2024